控制溫度提高擠壓鋁型材的產量

湖北工業鋁型材廠家通過溫度控制提高擠壓鋁型材的產量的方法如下：

通常，如果沒有計劃外停機，則產量主要由擠壓速度決定，后者受四個因素影響，其中三個是固定的，另一個 是可變的。 一個因素是擠出機的擠出力。 當鑄錠溫度低時，較大的擠壓力可以順利地擠壓。 一個因素是模具設計。 擠壓過程中金屬與模具壁之間的摩擦通常使通過的鋁合金溫度升高35?62℃。 第三個因素是擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。 型材的出口溫度一般不應超過540℃，否則，材料表面的質量會下降，模具痕跡會明顯加重，甚至會出現鋁粘，凹印，微裂紋，撕裂等現象。 最后一個因素是溫度及其控制程度。

如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠強，則難以平穩擠壓甚至發生堵塞現象且擠壓機無法移動，則可以提高鑄錠的溫度，但是 擠出速度應較低，以防物料出口溫度過高。 每種合金都有其特定的擠出（錠）溫度。 生產實踐證明，鑄錠溫度盡量保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/ s時）。6063合金型材的脫模溫度不超過500℃，6005合金的出口溫度為512℃，6061合金的溫度不高于525℃。 噴射溫度的微小變化也會影響產品的產量和質量。

擠壓筒的溫度也很重要。 應特別注意預熱階段的溫度升高，并且應避免各層之間的過度熱應力。盡量同時使擠壓筒和襯套升高到工作溫度。 預熱速度不超過38℃/ h。 預熱規格是：升溫至235℃，保持8h，繼續升高至430℃，保持4h，然后投入工作。 這不僅可以確保內部和外部溫度均勻，而且還具有足夠的時間來消除所有內部熱應力。 當然，在爐中加熱擠壓缸是好的預熱方法。

在擠壓過程中，擠壓筒的溫度應比坯料溫度低15-40℃。 如果擠出速度太快，以致于擠出筒的溫度升高到坯料溫度以上，請嘗試降低擠出筒的溫度。 這不僅是一項麻煩的任務，而且輸出會減少。 在提高生產速度的過程中，有時會切斷由電偶控制的加熱元件，但擠壓筒的溫度仍在升高。 如果擠出機筒的溫度高于470°C，則擠出廢料將增加。 理想的擠出機筒溫度應根據不同的合金確定。

在生產高檔和高質量的表面建筑型材時，還應嚴格控制擠壓墊的溫度，以減少不一致的表面顏色。 固定擠壓墊的質量比活動擠壓墊的質量好得多。 它可以積聚更多的熱量，因此可以降低鑄錠端部的溫度，減少雜質進入型材，并有助于提高產量。 美國Castool公司（Castool）使用壓縮空氣來冷卻擠壓墊和擠壓軸，以將溫度降低到大約50°C。

模具溫度在獲得高產量方面起著重要作用。 通常不低于430℃。 另一方面，它不應該太高。 否則，不僅硬度可能降低，而且主要在工作區域內也會發生氧化。在模具加熱過程中，避免模具之間緊密接觸以阻止空氣流通。盡量使用帶格柵的箱式加熱爐，并將每個模具放在單獨的箱中。

擠壓過程中坯料的溫度升高可以達到約40°C或更高，并且升高的量主要由模具設計決定。 為了獲得輸出，每個溫度都不能忽略。 應當記錄每個溫度并嚴格控制它們，以找出機器的輸出與每個溫度之間的關系。

最后，鋁型材生產廠的員工應記住，準確的溫度控制對于提高產量至關重要。